直流高壓發(fā)生器引起具有輸出電壓為120KV、輸出電流為5mA、工作頻率為40kHz等特點而被廣泛應(yīng)用在在電力試驗中——用于電力電纜檢測試驗和避雷器等泄漏電流試驗。
直流高壓發(fā)生器電力電纜的試驗-直流高壓發(fā)生器
一、測量絕緣電阻
應(yīng)分別在每一相上進行，其他兩相導(dǎo)體，電纜兩端的金屬屏蔽或金屬護套和鎧裝層接入。對于該項試驗，只要注意到電纜是容性設(shè)備，對容性設(shè)備做絕緣電阻和吸收比時應(yīng)注意到的情況。例如：試驗前后的充分放電，先起火后搭接，先斷連后停電搖表等。
二、直流耐壓和泄漏電流試驗
油紙絕緣的電纜只做直流耐壓，不做交流耐壓。因為交流Ig增大有可能導(dǎo)致熱擊穿；熱態(tài)時，電場分布不均勻，易損傷電纜，應(yīng)注意：電纜芯線接負極性：電纜受潮后，水分帶正電荷，如果芯接負極性，水分會向芯線集中，絕緣中水分增加，泄漏電流增大，易發(fā)現(xiàn)缺陷。如果芯線正極性，水分向鉛包滲透，絕緣中水分減少，泄露電流下降，不易發(fā)直流高壓發(fā)生器現(xiàn)缺陷。
三、橡塑電纜試驗
橡塑電纜指聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、乙丙橡皮絕緣電纜。其特點是容量大，電壓等級高結(jié)構(gòu)輕、易彎曲，目前已逐步取代油紙絕緣電纜。交聯(lián)聚乙烯電纜和大家熟悉的油浸紙統(tǒng)包電纜的區(qū)別除了相間主絕緣是交聯(lián)聚乙烯塑料外，還有兩層半導(dǎo)體膠涂層。在芯線的外表面涂有一曾半導(dǎo)體膠，克服電暈和游離放電，使芯線與絕緣層之間有良好的過渡，在相間絕緣外表面，銅帶屏蔽層內(nèi)涂有第二層半導(dǎo)體體膠。銅帶屏蔽層只是一層0.1mm厚的薄銅帶，組成了相間屏蔽層。
1.判斷橡塑電纜的內(nèi)護套及外護套是否進水的方法
用絕緣電阻表測量絕緣電阻，用500V絕緣電阻表，當每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ，應(yīng)采用下述方法判斷外護套是否進水。
在電纜投運前，重做終端或接頭后，內(nèi)襯層破損進水后：用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽和導(dǎo)體的直流電阻。當前者與后者之比與投運前相比增加時，表明屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕。當該比值與投運前相比減少時，表明附件中的倒替連接電的接觸電阻有增大的可能。
2.耐壓試驗
耐壓試驗分為直流耐壓試驗和交流耐壓試驗。目前橡塑電纜，特別是交聯(lián)聚乙烯電纜得到迅速的發(fā)展，由于高壓交聯(lián)聚乙烯電纜采用直流耐壓存在有明顯缺點。不宜采用直流電壓試驗。原因有以下兩點：①直流試驗電壓過程中交聯(lián)聚乙烯電纜及附近形成空間電荷，對絕緣有積累效應(yīng)，加速絕緣老化，縮短使用壽命。②直流電壓下絕緣電場分布與實際運行電壓下不同，前者按電阻率分布而后者按介電常數(shù)分布。
由于橡塑電纜的絕緣特點，直流耐壓不能模擬運行工況。而且由于橡塑電纜對直流電壓有大電流發(fā)生器記憶效應(yīng)，使直流試驗有累積疊加效應(yīng)，使得運行后電纜承受過電壓，導(dǎo)致絕緣擊穿。還有一個特點是橡塑電纜的絕緣內(nèi)易產(chǎn)生水樹枝，在直流試驗設(shè)備試驗時充電電流小、容量小、重量輕。
交聯(lián)聚乙烯電纜的常見事故及診斷：
1）水樹枝劣化是交聯(lián)聚乙烯電纜事故的主要原因，約占70%。對于運行環(huán)境惡劣，如散熱不良的電纜要特別注意。
2）屏蔽銅帶斷裂開：在屏蔽銅帶一端接地的電纜中，當屏蔽銅帶斷裂時，非接地端的銅帶上將感應(yīng)出高電壓。導(dǎo)致斷裂部位放電，往往破壞絕緣。其事故特點是彈芯比三芯多，斷裂部位冒火、冒煙。
3）銅屏蔽接地故障：多半發(fā)生在接頭處，由于密封不嚴，纜頭受潮使銅屏蔽和鋼鎧之間絕緣下降。電纜護層故障——原電池原理判斷，用橡塑電纜護套損傷揮測儀定位，電干電纜線芯在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生尖銳毛刺。電場畸變導(dǎo)致主絕緣劣化放電。因此3KV以上的交聯(lián)聚乙烯電纜都有兩層半導(dǎo)體材料構(gòu)成的線芯屏蔽層和絕緣屏蔽層。如果屏蔽層帶做得厚度不夠，厚薄不均、直接影響電纜的安全運行和壽命直流高壓發(fā)生器
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